• 5G+後疫情時代，製造業所面臨之轉變與挑戰

由於疫情的關係，主要國家生產製造活動趨緩、供應鏈採購遞延，都考驗製造業在面對環境和需求劇烈改變時的彈性與調整能力。而本來製造業所面臨的人工成本高漲、缺工等問題，在隨著自動化及人工智慧（AI）等技術發展，也開始成為大型製造工廠的投資重點。

隨著產品複雜度增高，需要越來越多工作站接力完成，然而，部分工廠為了取代人工作業，開始使用自動光學檢測（AOI）系統，但有時卻會因為陰影或反光而誤判，還是必須靠一旁待命員工複檢，無形中降低了直通率，且提升人工復檢的成本，面對這樣的問題，以及5G開台帶來新的智慧製造時代，工廠紛紛思考，如何運用5G技術，結合工廠封閉型的場域，有效改善產線流程、進而提升產製效益。

• 搭載5G專網，讓AI檢測發揮最大效能

英業達是國內代工廠中，最早一批打造5G智慧工廠的廠商，桃園廠伺服器生產基地已於2020年8月建置完成5G企業專網，初期主要應用在產線上的自動光學檢測（AOI），發展工廠產業自動化檢誤系統，導入5G通訊技術及AI自動判辨，AOI將初次檢查異常的原圖，經5G網路傳送至邊緣計算服務器(MEC)進行初步複判，MEC結合Data Center將過往誤判記錄的特徵, 經AI推演出二次過濾演算法，進行二次複判。透過5G將大量影像傳輸至AI伺服器及雲端機房，運用累積的產線圖檔經過AI機器學習、進行分析及判讀產品瑕疵，藉由初判、複判、人判的智慧化流程，增加生產效率與產能。

• 迎戰智慧科技變革，推升製造產業數位轉型

英業達自發展5G專網後，不僅可將工廠人力安排減少9成，產線直通率更拉高至85％；未來後續將在智慧工廠的建置上，將藉由串接多種不同等級、不同功用的生產機器，像是機器手臂、無人運貨車等設備，逐入導入整個廠區後，進一步落實自家首座5G專網智慧工廠運值，以改善工廠整體製程的學習曲線及效率，同時還可輸出為其他的不同產業製造廠提供效能改善方案，幫助產業轉型升級。

圖：英業達5G智慧工廠AOI站台